Comment mener à bien un projet de laboratoire tout en optimisant la ventilation du bâtiment, en maîtrisant les coûts et en renforçant la sécurité des utilisateurs ?
C’est le défi auquel Tefal (Groupe SEB) a été confronté lors de la conception d’un tout nouveau laboratoire de R&D consacré à la recherche sur les revêtements antiadhésifs.
Présentation du client
Entreprise : Groupe SEB – Tefal
Secteur d’activité : Revêtements antiadhésifs pour les ustensiles de cuisson
Superficie du laboratoire : 1 500 m²
Effectif du site : 1 700 collaborateurs
Équipe du laboratoire : 40 chimistes
Projet : Création d’un nouveau laboratoire de R&D dans un bâtiment spécialement conçu à cet effet
Architecte : Patriarche, France
Localisation : Rumilly (Haute-Savoie), France
Écosystème Erlab : 10 sorbonnes GreenFumeHood (GFH)
Partenaire intégrateur : Burdinola, Espagne
Concevoir un laboratoire de R&D haute performance
Tefal a lancé la construction d’un laboratoire de R&D de 1 500 m² réparti sur trois niveaux, destiné aux activités de recherche, de formulation et de caractérisation physique des revêtements antiadhésifs.
Le projet a été piloté par le cabinet d’architecture Patriarche, depuis la phase de conception jusqu’à la livraison finale, tandis que Bureau Veritas était chargé de veiller au respect des exigences réglementaires et des critères de sécurité.
Dès le lancement du projet, l’objectif était clairement défini : concevoir un laboratoire alliant performance, sécurité et maîtrise des coûts.
Dans cet environnement, une quarantaine de chimistes réalisent quotidiennement des opérations de formulation et de broyage, qui nécessitent des solutions de confinement fiables ainsi qu’une grande flexibilité d’utilisation.
Lorsque la ventilation devient un facteur limitant
Au cours de la phase de conception, l’analyse des risques a mis en évidence une contrainte majeure : le système CVC (chauffage, ventilation et climatisation) du bâtiment avait été sous-dimensionné. Malgré l’ampleur de l’investissement, il ne permettait pas d’alimenter un nombre suffisant de sorbonnes à extraction raccordées au réseau de ventilation.
Cette limitation est rapidement devenue un enjeu critique. Un nombre insuffisant de sorbonnes aurait restreint les capacités opérationnelles du laboratoire, avec des conséquences potentielles sur la productivité, la sécurité et les possibilités d’évolution futures. À l’inverse, augmenter la capacité du système de ventilation aurait entraîné une hausse importante des coûts d’infrastructure ainsi que des consommations énergétiques.
Tefal avait donc besoin d’une solution plus intelligente, capable de s’affranchir des contraintes du système CVC sans compromettre la protection des utilisateurs.
Une stratégie basée sur la filtration avec GreenFumeHood 3
Pour répondre à ce défi, Erlab a réalisé une analyse préalable des risques chimiques dans le cadre de son Erlab Safety Program. Cette démarche a permis de définir une stratégie de protection parfaitement adaptée aux applications et aux substances réellement utilisées dans le laboratoire.
La solution retenue reposait sur l’intégration de sorbonnes à filtration GreenFumeHood 3, installées par Burdinola dans le cadre de l’aménagement complet du laboratoire.
Contrairement aux sorbonnes traditionnelles à extraction, ces équipements fonctionnent sans raccordement au réseau de ventilation du bâtiment. Cette caractéristique a permis de supprimer immédiatement les contraintes liées à la capacité du système CVC.
Par ailleurs, l’utilisation de la technologie de filtration Neutrodine Unisorb® garantit une compatibilité avec une très large gamme d’applications chimiques, tout en assurant un niveau élevé de sécurité conforme aux exigences des normes EN 14175-3 et NF X 15-211.
La configuration finale associait dix sorbonnes à filtration GreenFumeHood à trois sorbonnes à extraction, offrant une solution équilibrée, flexible et parfaitement adaptée à l’ensemble des besoins du laboratoire.
Un laboratoire performant avec des coûts maîtrisés
Une fois mis en service, le laboratoire a pleinement répondu aux attentes de Tefal, tant sur le plan des performances que de la maîtrise des coûts.
L’installation des sorbonnes à filtration a permis de réduire de manière significative le volume d’air à traiter dans le bâtiment, tout en maintenant un taux de renouvellement d’air de sept volumes par heure.
Cette optimisation a eu un impact direct sur les infrastructures techniques : le nombre de centrales de traitement d’air (CTA) a pu être réduit de sept à quatre.
Il en a résulté une diminution sensible des consommations énergétiques ainsi qu’une réduction importante des coûts d’exploitation. Au total, les dépenses liées au système CVC ont été réduites d’environ 1,2 million d’euros, avec un retour sur investissement estimé à seulement deux ans.
Au-delà des économies réalisées, le laboratoire dispose désormais d’un nombre suffisant de sorbonnes pour permettre l’ensemble des manipulations dans des conditions optimales de sécurité et d’efficacité. La solution offre également une grande flexibilité pour accompagner les futures évolutions du laboratoire, sans contraintes techniques majeures.
Un environnement de travail plus sûr et plus flexible
L’adoption de la technologie GreenFumeHood 3 a profondément transformé le fonctionnement du laboratoire. En supprimant la dépendance au système de ventilation, Tefal a gagné à la fois en liberté d’exploitation et en maîtrise de son environnement de travail.
Les utilisateurs bénéficient désormais d’un niveau de protection constant, tandis que le laboratoire peut évoluer plus facilement pour répondre aux futurs besoins de la R&D. Cette souplesse est particulièrement précieuse dans un contexte où les procédés, les protocoles et les exigences évoluent rapidement.
Ce projet démontre également qu’il est possible d’améliorer la sécurité tout en réduisant les coûts. Lorsqu’elles sont correctement dimensionnées et intégrées, les solutions de filtration permettent non seulement de renforcer la protection des utilisateurs, mais aussi d’optimiser les investissements initiaux et les coûts d’exploitation.
