建物の換気システムを最適化し、コストを抑え、作業員の安全性を高めながら、研究室プロジェクトを成功させるにはどうすればよいでしょうか？
これこそが、Tefal（Groupe SEB）がノンスティック（焦げ付き防止）コーティング研究専用の新しいR&D研究室を設計する際に直面した課題でした。
顧客概要
| 項目 | 詳細 |
| 組織名 | Groupe SEB – Tefal |
| 業界 | 調理器具向けノンスティックコーティング製造 |
| 研究室の広さ | 1,500 m² |
| 敷地内従業員数 | 1,700名 |
| 研究室チーム規模 | 化学者 40名 |
| プロジェクト内容 | 専用施設内における新たなR&D研究室の新設 |
| 建築設計 | Patriarche（フランス） |
| 所在地 | フランス・リュミリィ（オート＝サヴォワ県） |
| 導入したErlab製品 | GreenFumeHood（GFH）ユニット 10台 |
| パートナー | Burdinola（スペイン） |
高性能な新R&D研究室の建設
Tefalは、ノンスティックコーティングの研究、製剤化、物理的特性評価を行うため、3フロアに及ぶ1,500 m²のR&D研究室の建設に着手しました。
本プロジェクトは、初期設計から最終引き渡しまで建築事務所Patriarcheが管理し、安全要件への準拠はBureau Veritas（ビューローベリタス）が保証しました。
当初からの目的は明確でした。それは「パフォーマンス、安全性、そして費用対効果を兼ね備えた研究室を設計すること」です。
この環境下では、約40名の化学者が製剤や粉砕プロセスを行っており、日常業務において信頼性の高い封じ込めソリューションと高度な柔軟性が求められていました。
換気設備が制約要因となるとき
設計段階のリス解析により、重大な問題が発覚しました。建物のHVAC（空調・換気）システム容量が小さく設計されていたのです。大規模な投資を行ったにもかかわらず、十分な台数の屋外排気型ヒュームフードを稼働させることができない状態でした。
この制約はすぐに大きな課題となりました。ヒュームフードの台数が不足すれば研究室の作業が制限され、生産性、安全性、ならびに将来的な拡張性に悪影響を及ぼす可能性があったためです。一方で、換気能力を増強することは、インフラ費用とエネルギー消費量を著しく増大させることを意味していました。
そのため、Tefalはユーザーの保護を損なうことなく、HVACの制約を回避できる「よりスマートなアプローチ」を必要としていました。
GreenFumeHood 3によるろ過アプローチ
この課題に対処するため、Erlabは「Erlabセーフティプログラム」の一環として事前の化学リスク分析を実施しました。この工程により、研究室の実際の用途に合わせた適切な保護戦略を明確に定義することが可能となりました。
ソリューションの核となったのは、全体の研究室セットアップの一部としてBurdinola社により設置された「GreenFumeHood 3 ダクトレスヒュームフード」の統合でした。
従来のダクト排気式システムとは異なり、これらのヒュームフードは建物の換気ネットワークに接続することなく稼働します。これにより、HVAC容量に起因する制約が一挙に解消されました。同時に、Neutrodine Unisorbろ過技術を採用したことで、EN 14175-3およびNF X 15-211に準拠した高い安全基準を維持しながら、多種多様な化学用途への適合性を確保しました。
最終的な構成として、10台の循環式ヒュームフードと3台のダクト排気型ユニットが組み合わされ、研究室のあらゆるニーズに対応するバランスの取れた柔軟なソリューションが完成しました。
コストを抑えた高性能研究室の実現
運用開始後、研究室はパフォーマンスとコスト効率の双方においてTefalの期待を完全に満たしました。
ろ過式ヒュームフードの導入により、1時間あたり7回という空気更新率を維持しながら、建物内で処理される給排気量を大幅に削減することに成功しました。この最適化は建物のインフラに直接的な好影響をもたらし、空調調和機（AHU）の設置台数を7台から4台へと削減することができました。
その結果、エネルギー消費量が低下し、運用コストが大幅に抑えられました。全体としてHVAC関連の支出は約120万ユーロ削減され、投資回収期間（ROI）はわずか2年と試算されました。
金銭的なメリットにとどまらず、研究室には十分な台数のヒュームフードが配備され、あらゆる操作を安全かつ効率的に行えるようになりました。また、本ソリューションは長期的な柔軟性を提供し、将来的なレイアウト変更も大きな技術的制約なしで可能にしています。
より安全で柔軟な作業環境へ
GreenFumeHood 3技術の採用は、研究室の運用方法を大きく変革しました。換気システムへの依存を排除したことで、Tefalは運用上の自由度と環境管理能力を同時に向上させました。
作業員は常に安定した保護を受けられるようになり、研究室自体も進化するニーズへ容易適応できるようになりました。この柔軟性は、プロセスや要求事項が急速に変化するR&D環境において特に価値の高いものです。
同時に本プロジェクトは、「安全性の向上」が必ずしも「コストの増加」を意味しないことを証明しました。適切に設計されたろ過ソリューションは、保護性能を高めつつ、設備投資額と運用維持費の両方を最適化できるのです。
